Hoe kan een wasserij dagelijks meer dan 3.000 stuks verwerken met slechts 8 werknemers?

Er is een centrale wasserijfabriek in Suzhou, China, een nieuwe fabriek die is gebouwd door de ervaring van de vorige vier generaties exploitatie en management van wasinstallaties samen te vatten. Het werd officieel in gebruik genomen op 17 juli 2021. Het beslaat een oppervlakte van meer dan 1.000 vierkante meter en heeft 8 eerstelijnspersoneel. De dagelijkse verwerkingscapaciteit bedraagt ​​ongeveer 3.000 stuks. Tijdens de piekuren kan de productie dankzij de inzet van mankracht oplopen tot 5.000 stuks per dag. Zo efficiënt? Laten we het uitzoeken.

Reden 1: Goede lay-outplanning

De wasinstallatie van het bedrijf beslaat een oppervlakte van meer dan 1.000 vierkante meter en de algemene planning is gebaseerd op het principe ‘laat werknemers de minst mogelijke manier kiezen om het meeste te doen’. Vanaf het begin van de kledingsorteerruimte na binnenkomst in de fabriekspoort, tot de stomerijruimte en de wasruimte naast elkaar, leidt het einde van de twee gebieden naar de nawasafwerkingsruimte, gevolgd door de kwaliteitscontroleruimte en de verpakkingsruimte. De indeling tussen de regio's is vrij compact en sommige liggen slechts 2-3 stappen verwijderd. De tijd die medewerkers besteden aan het lopen en het vervoeren van kleding wordt geminimaliseerd.

Reden 2: Basisconfiguratie

Naast het sterk verbeteren van de automatisering en operationele efficiëntie van de wasserij door in een later stadium geavanceerde wasserijapparatuur, nawasafwerkingsapparatuur, verpakkingsapparatuur en het sorteersysteem van elke winkel te selecteren, heeft het bedrijf ook meer hersens op de apparatuur uitgeoefend: de rode, gele en groene waarschuwingslichten zijn geïnstalleerd op respectievelijk de stomerij-, was- en droogapparatuur, die drie verschillende statussen van de apparatuur weergeven: in werking, in rust en in storing, zodat de operator in één oogopslag de werking van de apparatuur kan kennen. Dit vergemakkelijkt niet alleen het personeel bij het maken van redelijke regelingen voor de was, maar verbetert ook aanzienlijk de efficiëntie van het apparatuurbeheer van het personeel.

● De Kingstar industriële wasmachine wordt geleverd met een driekleurig indicatielampje, groen, oranje en rood, om de verschillende bedrijfsstatus van de apparatuur weer te geven. Medewerkers kunnen in één oogopslag de bedrijfsstatus van de apparatuur zien. Bovendien zijn Kignstar industriële wasmachines, natte reinigingsmachines , en drogers zijn uitgerust met intelligente besturingssystemen die was- en droogprocedures kunnen bewerken. Medewerkers doen de kleding er eenvoudig in, selecteren een programma en halen de kleding er na het wassen of drogen weer uit. Bovendien is de Kingstar-droger een droger met directe ventilatie en een vochtsensor, die niet alleen een hoge droogefficiëntie heeft, maar er ook voor zorgt dat kleding niet te droog wordt. Het is niet nodig dat werknemers de werking van de apparatuur van tijd tot tijd controleren, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Reden 3: Multirole medewerkers

Het is het principe van het bedrijf om een maximale benutting van menselijke hulpbronnen na te streven. Er zijn slechts 8 eerstelijnsmedewerkers in de wasserijfabriek en de dagelijkse productie bedraagt ​​2500-3000 kledingstukken. Volgens rapporten heeft van de acht mensen slechts één strijkmeester een voltijdbaan, terwijl de overige zeven mensen feitelijk in drie of meer andere functies werken.

● De operator die de bediening van zeven stomerijmachines beheert, doet bijvoorbeeld ook broekenstrijken (met relevante training) en logistiek. De werktijd van werknemers is feitelijk in één dag verzadigd, en het principe van "meer werk, meer loon" heeft dienovereenkomstig het inkomen van werknemers verhoogd, wat het enthousiasme van werknemers meer heeft gestimuleerd.

❑ Taakrotatie van medewerkers in de winkel

Het regelen van personeel dat kleding in de offline winkels naar de wasserijfabriek verzendt en ontvangt, kan het begrip en de bekendheid van het personeel met het wasproces van de wasserijfabriek direct vergroten, om zo beter reclame te maken en bekendheid te geven aan klanten.

Dit verbetert ook de werkrelatie tussen winkelmedewerkers en medewerkers van de wasserijfabriek verder en bevordert een meer stilzwijgend begrip van de samenwerking tussen beide partijen. Tegelijkertijd lost het op het hoogtepunt van het wasseizoen direct het probleem van onvoldoende mankracht in de wasperiode op wasserij fabriek .

❑ Bekwame en verfijnde sleutelposities

Het benadrukken en focussen op de capaciteiten van sleutelpersoneel en de mate van verfijning van hun werk is een andere maatregel om de efficiëntie te verbeteren. Als eerste stap bij het waswerk is het belang van het sorteren van kleding vanzelfsprekend. De wasserij fabriek heeft slechts één sorteermedewerker, met voldoende branche-ervaring en sterke technische bekwaamheid, die de wasmethode van de kleding direct kan beoordelen door de stof aan te raken.

Of het nu gaat om stomerij of wassen, de kleding wordt gesorteerd in vier omzetdozen op basis van de vier kleuren: wit, licht, grijs en donker, wat de werking van het volgende wasproces enorm vergemakkelijkt.

Conclusie

De bovenstaande ervaring is een reeks effectieve managementplannen, samengevat door voortdurende verkenning in een vroeg stadium, die niet alleen kunnen voldoen aan het productiewerk in het hoogseizoen, maar ook het inkomen van de werknemers en de winst van de wasserijfabriek kunnen garanderen, zodat de onderneming zich altijd in een positieve cirkel bevindt.