7 digitale strategieën om de productiviteit van wasinstallaties te vergroten

In wasinstallaties komen problemen zoals schade aan kleding, uitval van apparatuur of stijgende kosten voor water, stoom, enzovoort heel vaak voor. Eigenlijk ligt 80% van de efficiëntieproblemen in deze schakels. Na onderzoek van verschillende wasserettes kwamen we erachter dat de wasserettes met 7 wijzigingen niet alleen hun productiviteit kunnen verhogen, maar ook hun bedrijfskosten kunnen verlagen. Laten we eens kijken hoe het werkt:

Upgrade van wasapparatuur

Het energieverbruik van oude wasmachines (ruim 5 jaar) is 40% hoger dan dat van de nieuwe machines. (Gegevens van de China Laundry Association). De oude apparatuur kan een langere verwarmingstijd hebben vanwege de ophoping van kalk. Ook kunnen ze een lager rendement hebben vanwege de slijtage van componenten.

● Upgrade-oplossing

Vervang de oude machines door intelligentere apparatuur zoals natte reinigingsmachines met programmabewerkingsfuncties en drogers kan niet alleen de volledige automatisering van het wasproces realiseren, maar ook het daaropvolgende droogproces effectiever en energiebesparend maken.

Opleidingsinvestering

Het ROI-percentage van de opleidingsinvestering bedraagt 300%. De vaardigheid van de medewerkers en hun beheersing van nieuwe technologieën hebben een grote impact op de algehele efficiëntie van de wasserijen. Als de werknemers hun vaardigheden echter niet hebben verbeterd, zal de algehele efficiëntie niet toenemen vanwege onjuiste bediening of het onvermogen om te gebruiken, zelfs niet met effectievere apparatuur.

● Uit de gegevens van het ketenwasmerk blijkt:

Ongetrainde medewerkers: maandelijkse uitval van de werking: 4,2 keer

Na de training: maandelijkse bedrijfsstoring: 0,7 keer

De nauwkeurige controle van wasmiddelen

Als de wasserijen de traditionele manier gebruiken om de wasmiddelen met de hand toe te voegen, is er altijd het fenomeen van overmatige toevoeging en onvoldoende toevoeging. De meeste wasinstallaties hebben vaak last van overmatige toevoeging vanwege zorgen over. Dit verhoogt niet alleen de kosten, maar verhoogt ook de hoeveelheid residu op de kleding, wat een slechte invloed heeft op het gevoel van de kleding en de draagervaring.

Voor natreinigingsmachines raden wij aan om de automatische dispenser te installeren, waardoor de wasmiddelen effectief 5% tot 15% worden bespaard.

Het onderhoudsformulier voor apparatuur

De dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse en jaarlijkse onderhoudsformulieren moeten afzonderlijk worden opgesteld, afhankelijk van de verschillende soorten machines. De registratietaken moeten worden uitgevoerd om het werk zelf te controleren. Daarnaast geconcentreerde inspecties en onderhoud van wasapparatuur moet vóór en na het jaarlijkse wasseizoen worden uitgevoerd om de prestaties en de levensduur van de machine te verbeteren.

Industriële wasmachines met hoge uitdrogingspercentages

De industriële wasmachines met hoge uitdrogingspercentages hebben een grote impact op de daaropvolgende droogefficiëntie en het energieverbruik. De traditionele industriële wasmachines hebben een ontwateringsfactor van 260G tot 300G. Koningster industriële wasmachines en Kingstar natreinigingsmachines hebben allemaal een ontwateringsfactor van 400 G. Dit betekent dat het watergehalte van de kleding met 15% tot 20% kan worden verminderd. In deze omstandigheden kan de volgende droging minder stoomverbruik en een kortere droogtijd met zich meebrengen.

Drogers met vochtigheidscontrole

Traditionele drogers hebben over het algemeen een vaste droogtijd. Dit kan ervoor zorgen dat de kleding overmatig uitdroogt, waardoor deze geel en stijf wordt, of nog steeds nat is. Sommige medewerkers zijn bang voor overmatig drogen van hun kleding en gebruiken hun handen om de drooggraad te controleren. Dit is niet alleen inefficiënt, maar ook riskant. Kingstar intelligente drogers hebben een vochtigheidscontrolesysteem. Deze technologie kan het droogproces regelen met behulp van de droogtijd, de temperatuur en de luchtvochtigheid van de luchtuitlaat. Het zorgt voor het drogen van kleding en vermijdt verspilling van stoom. De medewerkers hoeven niet te testen of het droog is of niet.

Ruimteontwerp

Er zijn vier stappen voor het optimaliseren van de stroomlijn

De ingang van vuile kleding naar de sorteerruimte≤ 3 meter.

De stroomlijn van wassen naar drogen is een U-patroon.

Het strijkgedeelte en het vouwgedeelte liggen rug aan rug.

De uitgang van schone kleding is ontworpen met een dubbellaags bufferkanaal.

Bovenstaande zijn 7 digitale transformatiestrategieën. We hopen dat dit artikel nuttig is!