Hoe zorg je voor de drogende uniformiteit en stabiliteit van industriële drogers?

Redelijk ontwerp van het warmluchtcirculatiesysteem
Hete luchtcirculatie is de kernverbinding van het droogproces van industriële drogers . Redelijk ontwerp van luchtkanalen en hotluchtdistributiesystemen kan helpen een uniforme verdeling van hete lucht te bereiken en lokale oververhitting of temperatuurblinde vlekken te voorkomen. Het gebruik van multi-point luchttoevoer of retourluchtsysteem, gecombineerd met de juiste opstelling van fans, kan een goede luchtstroomcirculatie vormen en de overdrachtsefficiëntie van hete lucht verbeteren. Bovendien is een redelijke controle van de windsnelheid ook bevorderlijk voor uniforme warmteoverdracht en het temperatuurverschil op het oppervlak van materialen verminderen.

Kies het juiste type en de structuur van de droger
Industriële drogers van verschillende typen en structuren hebben verschillende drooguniformiteit. Drum, riem, roterende en andere drogers hebben hun eigen kenmerken en de selectie moet worden gecombineerd met de materiaaleigenschappen en productie -eisen. Het structurele ontwerp moet rekening houden met de verblijftijd en stroommodus van het materiaal in de apparatuur om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig wordt verwarmd in het gehele drooggebied. Apparatuur met gelaagde of meerlagige structuren moet zich concentreren op de balans van temperatuur en vochtigheid in elke laag.

Nauwkeurige regeling van droogparameters
Procesparameters zoals temperatuur, vochtigheid, windsnelheid en droogtijd hebben een belangrijke invloed op de drogende uniformiteit. Een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat het oppervlak van het materiaal wordt overdroogd of zelfs verslechterd, terwijl een te lage temperatuur onvoldoende drogen kan veroorzaken. Door realtime monitoring en aanpassing van de temperatuur- en vochtigheidsparameters kunnen schommelingen in het droogproces worden vermeden. De windsnelheid moet redelijkerwijs worden ingesteld op basis van de kenmerken van het materiaal, om warmteoverdracht te garanderen en om te voorkomen dat het materiaal wordt geblazen of schade door overmatige windsnelheid.

Gebruik geautomatiseerd monitoring- en aanpassingssysteem
Moderne industriële drogers zijn uitgerust met geautomatiseerde besturingssystemen, die in realtime temperatuur-, vochtigheids- en windsnelheidsgegevens verzamelen via sensoren en dynamische aanpassing realiseren in combinatie met computer- of PLC -systemen. Het automatische besturingssysteem kan op een tijdige manier reageren op de productieomgeving en materiaalveranderingen, de opening van verwarmingsapparatuur, ventilatorsnelheid en ontvochtigingspoort aanpassen en de stabiliteit van het droogproces waarborgen. Automatisch alarm- en foutdiagnosefuncties helpen bij het voorkomen van abnormale aandoeningen en het verminderen van ongelijkheden.

Distribueer materialen gelijkmatig en laad ze redelijk
De laadmethode en zelfs verdeling van materialen zijn cruciaal voor de uniformiteit van het drogen. Vermijd de accumulatie van materiaal, blokkade of overdreven om ervoor te zorgen dat de hete lucht volledig contact kan opnemen met elk deel van het materiaal. In riem- en trommeldrogers moet het materiaal continu en gelijkmatig worden gehouden om dode hoeken en korte stroom te voorkomen. Voor korrelige of losse materialen kunnen roeren en draaiende apparaten worden gebruikt om te helpen bij het zelfs drogen.

Regelmatig onderhouds- en apparatuurkalibratie
Het onderhoud van apparatuur beïnvloedt de bedrijfsstatus en het droogeffect. De ventilatorbladen, luchtkanalen en verwarmingselementen moeten regelmatig worden gereinigd om stofophoping en blokkade te voorkomen en de luchtcirculatie onbelemmerd te houden. De temperatuursensor en het regelsysteem moeten regelmatig worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid van de meetgegevens te waarborgen. De lichaamsstructuur met goede afdichtingsprestaties kan de lekkage van warmte en hete lucht effectief verminderen. De afdichtingsonderdelen moeten tijdens het onderhoud worden gecontroleerd.

Redelijke regeling van het productieproces
In productiebeheer kan een redelijke rangschikking van droogbatches en processen ook helpen om gelijkmatig te drogen. Vermijd frequente veranderingen in droogparameters en houd de apparatuur in een stabiele toestand. Volgens het type materiaal- en vochtgehalte, pas dan redelijk de droogtijd aan om overmatig of onvoldoende drogen te voorkomen. Procestests kunnen worden uitgevoerd op verschillende batches materialen om de optimale parameters te bepalen.