Belangrijke punten voor het installeren van uitlaatkanalen van industriële drogers in wasinstallaties

Bij de dagelijkse werking van centrale wasinstallaties zijn industriële wasmachines een onmisbare kernuitrusting, die rechtstreeks van invloed is op de droogefficiëntie van kleding, de energieverbruikskosten en de stabiliteit van de algehele productie van de werkplaats. In de initiële plannings- en installatiefase van de apparatuur besteden veel wasserijfabrieken vaak meer aandacht aan de selectie, plaatsing en capaciteitsafstemming van industriële drogers zelf. Ze verwaarlozen gemakkelijk het algemene lay-outontwerp van de uitlaatopeningen van de droger.

Of het uitlaatsysteem redelijk is, heeft niet alleen invloed op de droogsnelheid en het energieverbruik, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de werkplaatsomgeving en de levensduur van de apparatuur. Het brengt zelfs brandveiligheidsrisico’s met zich mee. Hierdoor is het maken van de wetenschappelijke en standaard indelingsplanning een belangrijke schakel bij de bouw en renovatie van een wasserij.

Dit artikel neemt de Kingstar 100kg-droger als voorbeeld en legt praktische lay-outrichtlijnen voor industriële drogeruitlaatsystemen in detail uit op het gebied van kanaalgeleiding, parallelle aansluiting van meerdere machines, materiaalkeuze, uitlaatinstallatie en isolatie tegen condensatie.

Kanaalroutering

Ten eerste is er kanaalgeleiding en hellingsontwerp, wat de basis vormt voor een soepele afvoer. Industriële drogers produceren afvoerlucht met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid met kleine hoeveelheden pluisjes en olie. Onjuiste kanaalgeleiding kan gemakkelijk leiden tot hoge luchtweerstand, slechte uitlaatgassen, warmterecirculatie en verminderde droogefficiëntie.

Bij de daadwerkelijke installatie moeten de kanalen verticaal naar boven lopen, of een combinatie van horizontale en korte verticale secties gebruiken. Horizontale installatie over lange afstanden moet zoveel mogelijk worden vermeden, omdat deze een hoge luchtweerstand creëert en gemakkelijk condensaat, pluisjes en olie ophoopt. Bij langdurig gebruik kan dit verstoppingen en verminderde uitlaatprestaties veroorzaken.

Bovendien worden voor bochten ellebogen van 45° aanbevolen. Als ter plaatse bochten van 90° nodig zijn, moeten twee 45°-ellebogen worden gebruikt in plaats van scherpe, rechthoekige ellebogen. Dit verlaagt de luchtstroomweerstand aanzienlijk, maakt een soepelere afvoer van warme lucht mogelijk, vermindert energieverlies en verbetert de droogprestaties.

Parallelle uitlaat van meerdere industriële drogers

Dit is de meest voorkomende indeling in middelgrote en grote wasserijen. Wanneer meerdere industriële drogers een hoofdafvoerkanaal delen, is de verbindingsmethode tussen de aftakkingskanalen en het hoofdkanaal belangrijk. Elke aftakking moet in een hoek van 45° op het hoofdkanaal worden aangesloten. Verticale T-verbindingen moeten worden vermeden omdat deze een hoge luchtweerstand en botsingen tussen de luchtstromen veroorzaken. Het verstoort ook de uitlaatgassen van individuele machines, verhoogt de temperatuur in de werkplaats en verspreidt geuren.

Bovendien moeten de lengtes van de aftakkanalen zo consistent mogelijk worden gehouden. Dit zorgt voor een uniforme luchtvolumeverdeling voor industriële drogers en vermijdt verschillende droogsnelheden. Als een opstelling met gelijke lengte niet kan worden gebruikt, moeten luchtvolumeregelkleppen op kortere takken worden geïnstalleerd, zodat de luchtstroom in evenwicht kan worden gebracht door de openingsgraden aan te passen. Ondertussen moet het dwarsdoorsnedeoppervlak van het hoofdkanaal minimaal 1,1 maal het totale dwarsdoorsnedeoppervlak van alle zijkanalen zijn. Voldoende marge voorkomt onvoldoende uitlaatgassen of overmatige druk bij gebruik op volle belasting.

Materiaal en dikte

De materiaal- en diktekeuze van uitlaatkanalen houdt rechtstreeks verband met het gebruik, de veiligheid en de levensduur ervan. De uitlaatluchttemperatuur van de industriële droger in de wasserijfabriek is relatief hoog en bevat waterdamp, olievlekken en pluisjes. Daarom moet het buismateriaal hittebestendig, corrosiebestendig, niet gevoelig voor olieophoping en niet-ontvlambaar zijn.

Gegalvaniseerde ijzeren plaatbuizen worden over het algemeen aanbevolen in de industrie. Ze hebben een hoge sterkte en hoge temperatuurbestendigheid. Ze vervormen niet gemakkelijk. Ze hebben een lange levensduur en zijn gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.

Er mogen geen PVC-buizen, gewone aluminiumfolieslangen of vergelijkbare materialen worden gebruikt, omdat deze niet bestand zijn tegen hoge temperaturen en na verloop van tijd zachter worden, verouderen of barsten. Dit leidt tot lucht- en warmtelekkage. Ze vangen ook olie en pluisjes op, die ernstige brandrisico's met zich meebrengen als ze zich ophopen. Bovendien moet er een flexibele connector worden geïnstalleerd tussen de drogeruitlaat en het stijve kanaal. Hoge temperatuurbestendige verbindingen van canvas of glasvezel met siliconencoating worden aanbevolen. De lengte moet minder dan 300 mm zijn om trillingen en geluid te verminderen, luchtlekken te voorkomen en de systeemdichtheid te garanderen.

Installatie van uitlaatuitlaat en maatregelen voor windbescherming

Als het einde van het hele systeem kunnen slecht ontworpen afvoeren backdraft, het binnendringen van regenwater en ongedierte veroorzaken. Het heeft een ernstige invloed op de normale werking van de apparatuur. Daarom moeten bij de uitlaten roestvrijstalen windkappen of terugslagkleppen met lamellen worden geïnstalleerd om op effectieve wijze terugslag, het binnendringen van regenwater en het binnendringen van insecten en knaagdieren te voorkomen. Ondertussen moet de uitlaathoogte minimaal 3 meter boven de grond zijn en een afstand van meer dan 5 meter aanhouden van nabijgelegen deuren, ramen en verse luchtinlaten van de airconditioning.

In woonwijken mogen geen ramen aanwezig zijn om te voorkomen dat warme lucht, vocht en geurtjes de omgeving aantasten, waardoor klachten kunnen worden verminderd.

Gestandaardiseerde uitlaatindeling zorgt voor stabiele uitlaatgassen en verbetert het algehele milieubeheer van de fabriek. Sommige van onze klanten hebben de restwarmte van Kingstar-drogers naar een speciale droogruimte geleid door pluisfilters te installeren bij de uitlaatopeningen en warme lucht de kamer in te leiden. Deze restwarmte voor het drogen van bepaalde artikelen bespaart effectief energie.

Isolatie en anticondensbehandeling

Het is erg belangrijk in noordelijke regio's of in winterse omstandigheden met lage temperaturen. Wanneer de omgevingstemperatuur laag is en de afvoerkanalen lang zijn, ontstaat er gemakkelijk condensatie omdat de temperatuurverschillen tussen de binnen- en buitenkant van de kanalen groot zijn. Zonder isolatie veroorzaakt het voortdurend druppelen van condensatie kanaalcorrosie, vocht in de apparatuur en gladde vloeren. Het kan schimmelgroei en sterke geuren in de werkplaats veroorzaken.

In dergelijke scenario's is externe isolatie nodig. Meestal wordt steenwol of glaswol met een dikte van 20-30 mm gebruikt. Een buitenste beschermlaag van aluminiumfolie als afdekking vermindert het warmteverlies en voorkomt het druppelen van condens. Ondertussen moet op het laagste punt van het kanaal een condensafvoer worden geïnstalleerd. Het condensaat moet worden opgevangen en afgevoerd naar een vloerafvoer of lekbak. Direct druppelen op apparatuur, elektrische circuits of vloeren is ten strengste verboden om defecten aan apparatuur, veiligheidsrisico's en milieuproblemen te voorkomen.

Conclusie

Samenvattend: hoewel het uitlaatsysteem voor industriële drogers misschien eenvoudig lijkt, is het een belangrijk onderdeel voor stabiele productie, energiebeheersing en veilige werking in wasserijen. Elk detail (kanaalgeleiding, parallel ontwerp, materiaalkeuze, uitlaatbescherming, anticondensatie-isolatie) heeft rechtstreeks invloed op de droogefficiëntie, de levensduur van de apparatuur en de productieveiligheid.

Tijdens nieuwbouw, uitbreiding of renovatie van apparatuur moeten wasinstallaties de uitlaatindeling van tevoren plannen en de constructie volgens de normen implementeren om herhaalde latere wijzigingen te voorkomen die de productie verstoren en de kosten verhogen. Alleen door wetenschappelijk ontwerp, gestandaardiseerde installatie en goed onderhoud kunnen industriële drogers de beste prestaties bereiken. Het biedt solide ondersteuning voor een efficiënte, stabiele en veilige productie in wasserijen.

Q&A

Vraag 1: Hoeveel programma's kan een Kingstar-droger opslaan?

A1: De Kingstar droger heeft 99 automatische droogprogramma's.

Vraag 2: Kan wol in de Kingstar-droger worden gedroogd?

A2: Ja. De droogtemperatuur moet laag zijn. Luchtdrogen in een droogruimte in de centrale wasinstallatie is het beste.

Vraag 3: Hoeveel verwarmingstypes zijn er beschikbaar voor Kingstar-drogers?

A3: Er zijn drie soorten.

- gasverwarming

- stoomverwarming

- elektrische verwarming